Одна из основных характеристик измерительных приборов – класс точности (показатель, описывающий допустимую погрешность). Эта величина не статическая, она изменяется в процессе эксплуатации. В результате, с течением времени, погрешность может выйти за пределы допустимых норм.

Это грозит многими неприятностями, начиная от нарушения технологического процесса и заканчивая угрозой возникновения аварийной ситуации. Поэтому приборы, датчики, измерительные механизмы и другое специализированное оборудование должно проходить регулярную поверку в подразделении КИПиА. Расскажем об организации этой службы и ее основных задачах.

Что такое КИПиА?

Под это определение попадает все контрольное оборудование и автоматика, используемая практически в различных производственных сферах и в быту. В качестве примера можно привести счетчики электроэнергии и воды, регуляторы давления в нефтегазовой отрасли, автоматику для котельных и т.д.

Расшифровка аббревиатуры

Аббревиатура этого термина расшифровывается довольно просто – контрольно-измерительные приборы и автоматика. Служба с одноименным названием выполняет следующие задачи и функции:

• осуществление метрологического надзора;
• техническое обслуживание, настройка и ремонт измерительного оборудования;
• внедрение новых систем автоматизации на предприятии, например, АСУ.

В некоторых случаях мастера и наладчики отдела «КИП и А» могут быть привлечены к пусконаладке электрооборудования, если в том есть производственная необходимость.

Виды КИПиА

Классификация измерительного оборудования производится в зависимости от физико-технических характеристик приборов, а также их качественно-количественных показателей. По названию группы несложно определить назначение входящих в нее измерительных устройств:

• приборы для измерения температуры – термометры (А на рис.2);
• устройства для определения давления – манометры (В);
• измерители расхода рабочей среды или других веществ – расходомеры (С);
• определители состава газовых смесей – газоанализаторы (D);
• датчики уровня заполнения емкости – уровнемеры (E) и т.д.

Рисунок 2. Различные виды измерительных приборов

Каждая из групп, в свою очередь, делится на несколько подгрупп, по конструктивному исполнению и принципу работы. Например, манометры, среди них есть устройства для измерения избыточного давления, его перепада, или отображающие абсолютную величину. Конструкция этих приборов может быть электроконтактной или механической.

Структура отдела КИПиА

Структура подразделений КИПиА формируется с учетом многих факторов, из которых можно выделить два ключевых:

• количество используемых предприятием измерительных приборов;
• сложность обслуживания.

Исходя из этих факторов, формируется централизованная структура службы или децентрализованная. Кратко о каждой из них.

Особенности централизованной структуры

Такой способ формирования подразделения подходит для предприятий, у которых в технологических схемах не задействовано много измерительных приборов, датчиков и т.д. Это позволяет объединить эксплуатационное и ремонтное подразделение в одну службу, которой управляет начальник цеха КИП. На небольших предприятиях это руководящее лицо может совмещать должность главного метролога.

Одна из групп специалистов службы закрепляется за определенными производственными зонами для регулярного обслуживания КИП (включая учет приборов и их ремонт), находящихся на территории, указанной в должностной инструкции. При необходимости распоряжением начальника цеха эта группа специалистов может быть усилена другими работниками службы, например, для проведения объемных ремонтных или монтажных работ.

Данная структура позволяет создавать бригады узкой специализации (например, монтажников, электриков, электрослесарей, электромонтеров, электромонтажников, электронщиков и т.д.). Они занимаются ремонтом, наладкой и монтажом сложного оборудования, а также вводом в эксплуатацию новых систем. После окончания пусконаладочных работ техника обслуживается бригадой, курирующей цех, где была произведена установка.

Особенности децентрализованной структуры

Этот способ организации практикуется на крупных предприятиях. Особенность заключается в том, что ремонтное (методическое) подразделение является обособленной службой, тогда, как задачи по эксплуатации возлагаются на технологический цех. У каждого из этих подразделений свое руководство. Специалистов методического подразделения возглавляет главный метролог , а сотрудники отдела эксплуатации находятся в подчинении начальника цеха.

В обязанности методической службы входят все виды плановых, сверхплановых и планово-предупредительных ремонтных работ. Оплата за оказываемые услуги переводится на отдельный расчетный счет, она вычитается из средств, выделенных технологическому цеху КИПиА.

В зависимости от особенностей производства, работа службы эксплуатации организуется с учетом специализации работ, либо по технологическим признакам.

В первом варианте создаются группы специалистов, отвечающих за эксплуатацию определенных видов КИП (сигнализация, автоматизация, средства контроля и т.д.). Во втором — бригады мастеров, ответственных за работу техники определенных технологических потоков.

В децентрализованной структуре методическая служба в финансовом плане полностью зависит от технологического цеха, поскольку с его бюджета идут выплаты за проделанную работу.

Если возникает производственная необходимость, эксплуатационная служба может быть усилена сотрудниками ремонтного подразделения или бригадами , отвечающими за монтаж систем автоматики и контроля. Распоряжение об этом должен выдать главный приборист предприятия (метролог). С большинством штатных пусконаладочных работ служба эксплуатации должна справляться своими силами.

Основные задачи

Вне зависимости от структуры службы КИПиА, в сферу ее основных задач входят:

• создание условий, при которых будет обеспечена бесперебойная работа всех систем, за которые отвечает подразделение;
• обеспечение наличия запасных деталей, резервного оборудования для измерительной техники и автоматики;
• проверка правильной эксплуатации приборов, находящихся в зоне ответственности службы;
• регулярные инструкции и обучение персонала нормам и правилам эксплуатации средств автоматики и контроля;
• ввод в эксплуатацию новых профильных проектов.

Обязанности слесаря КИПиА

В соответствии с требованиями профстандарта, слесарь КИПиА должен знать принцип работы контролируемого им оборудования, уметь ремонтировать и обслуживать его. Например, для обслуживания электрооборудования, необходимо получить соответствующее профильное образование, общих знаний основ электротехники будет недостаточно.

В зависимости от специфики обслуживаемого оборудования, на рабочем месте слесаря могут быть следующие приспособления и наборы инструментов: шкаф КИПиА, щиты, установленная на пульты аппаратура, измерительные устройства, розетки для подключения электроприборов и т.д.

Данная специальность требует, чтобы работник разбирался как в доверенном ему оборудовании, так и общей технологии процесса.

Чем занимается инженер КИПиА?

Данная профессия возлагает следующий круг обязанностей:

• организационные работы, связанные с обеспечением бесперебойной работы оборудования;
• ответственность за внедрение автоматизированного оборудования;
• управление службами КИПиА, в частности, координация бригад специалистов;
• метрологическое обеспечение;
• составление технической документации (технологическая карта, графики ТО, поверки, калибровки);

• долгосрочное планирование (план мероприятий на месяц, квартал, год);
• прием выполненной работы;
• составление предписаний, в соответствии с выявленными недоработками и замечаниями;
• организация контроля над выполнением поставленных задач.

Пример расшифровки клейма поверки

После поверки прибора службой КИПиА на устройство ставится соответствующее обозначение (клеймо), как правило, оно несет в себе определенную информационную составляющую. Приведем пример расшифровки.

Обозначения:

• Дата поверки (квартал).
• Изображение знака Госстандарта.
• Год шифруется двумя цифрами, в нашем случае 09 – 2009 год.
• Код, позволяющий определить службу, проводившую тестирование прибора;
• Знак, присваиваемый сотруднику КИПиА.

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №2 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

§ 92. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика, работ. Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры - средний ремонт и регулировка.

2. Весы вагонные - обработка различных деталей.

3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) - замена и ремонт настила платформ и гиредержателей.

4. Гири торговые и условные - ремонт и сдача под клеймение.

5. Детали простые к приборам - слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях.

6. Каркасы для трансформаторов - изготовление.

7. Колеса зубчатые с футором - комплектование.

8. Кино- и фотоаппараты - смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров.

9. Контакторы магнитные и пускатели - средний ремонт.

10. Манометры технические - сборка.

11. Милливольтметры - средний ремонт, проверка и сдача после испытаний.

12. Основание реле - сборка по шаблону.

13. Приборы - установка на механический нуль.

14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы - ремонт и юстировка.

15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные - средний ремонт.

16. Проводники медные для сопротивлений - заготовка.

17. Регуляторы, распределители и крупные реле - ремонт.

18. Термометры сопротивления медные и платиновые - сборка и тарировка.

19. Термопары контактные - сборка и регулировка.

20. Хомутики сложной конфигурации - изготовление.

21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали - штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

§ 93. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы - капитальный ремонт и регулировка.

2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - текущий и средний ремонт.

3. Барометры - анероиды - ремонт и регулировка.

4. Весы технические - ремонт.

5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором - текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег.

6. Гири рабочие - проверка на контрольных весах.

7. Датчики гидравлические - опрессовка, ремонт.

8. Датчики пьезоакустические - капитальный ремонт, регулировка.

9. Детали простые к приборам - нарезание резьбы в глухих отверстиях.

10. Кино- и фотоаппараты - полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек.

11. Кольца, шарикодержатели - изготовление.

12. Магниты сортирующие - изготовление с установкой на машину.

13. Манометры трубчатые - ремонт.

14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм - разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам.

15. Потенциометры - разборка, чистка, сборка кинематической схемы.

16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем - капитальный ремонт.

17. Призмы - доводка после закалки несложных направляющих.

18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы - ремонт и регулировка.

19. Стереодальномеры, командирские трубы - ремонт и юстировка.

20. Тахометры - ремонт.

21. Термопары - установка.

22. Тяги и напорометры - ремонт.

23. Цепи электрические - прозвонка.

§ 94. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

2. Аппаратура кинопроекционная - замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем - капитальный ремонт и реставрация.

4. Весы аналитические точные - ремонт, регулировка.

5. Весы бункерные элеваторные - текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами - капитальный ремонт.

7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором - капитальный, средний и текущий ремонт.

8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные - текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

9. Визиры - ремонт, юстировка.

10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах - установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

11. Выпрямители - ревизия и ремонт.

12. Гальванометры самопишущие и логометры - разборка и ремонт.

13. Кино- и фотоаппаратура - ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

14. Колеса зубчатые - доводка шпоночного паза с насадкой на ось.

15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения - средний ремонт.

16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) - капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

17. Микроскопы - ремонт с доводкой деталей и юстировка.

18. Манометры и индикаторы - разборка, ремонт, сборка и регулировка.

19. Мосты электрические - ремонт.

20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные - разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

21. Оси с трубками - окончательная обработка с доводкой.

22. Перископы - ремонт и юстировка.

23. Пирометры оптические и радиационные - капитальный ремонт.

24. Приборы электромагнитной системы - ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

25. Приборы электронные регулирующие - ремонт.

26. Реле поляризованное - ревизия, ремонт и регулировка.

27. Системы подвижные приборов - балансировка.

28. Стабилизаторы напряжения - ревизия и ремонт.

29. Столы монтажные - текущий ремонт.

30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные - средний ремонт.

31. Электроприводы всех типов - монтаж и наладка.

§ 95. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры - ремонт, проверка и юстировка.

4. Аппаратура кинопроекционная - разборка, ремонт, сборка, регулировка.

5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами - монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок.

6. Гониометры - ремонт, проверка, юстировка.

7. Детали оптические стеклянные - доводка.

8. Интерферометры - ремонт, проверка, юстировка.

9. Кино- и фотоаппараты - установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона.

10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры - ремонт с переградуировкой шкалы.

11. Манометры самопишущие и контактные - ремонт.

12. Машины измерительные для измерения длин - ремонт, проверка, юстировка.

13. Машины проявочные отечественного производства - сборка узлов.

14. Микроскопы универсальные - ремонт, проверка, юстировка.

15. Микроскопы инструментальные - ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность.

16. Мосты электрические и электронные - ремонт.

17. Нивелиры прецизионные - ремонт, проверка, юстировка.

18. Оси стрелок приборов - заточка и полирование.

19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. - ремонт, сборка и регулировка.

20. Приборы кислородные и пирометрические - ремонт, проверка, регулировка.

21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций - ремонт, регулировка и испытание.

22. Приборы стрелочные измерительные - капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов - перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения.

23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) - полный капитальный ремонт с гарантией срока работы.

24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез - проверка, юстировка.

25. pH-метры - ремонт с полной разборкой и сборкой.

26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором - ремонт.

27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль - ремонт, сборка, проверка и настройка.

28. Теодолиты односекундные - ремонт, проверка, юстировка.

29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные - ремонт и доводка поверхностей.

30. Щиты тепловые - коммутация сложных электрических схем.

31. Эксцентрики - доводка криволинейной поверхности по гониометру.

§ 96. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы.

Требуется среднее профессиональное образование.

2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) - капитальный ремонт и юстировка.

3. Аппараты кинопроекционные - наладка мальтийской и грейферной систем.

4. Аппаратура электронная - наладка.

5. Весы автоматические порционные - капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

6. Весы и гири образцовые - ремонт, юстировка, проверка.

7. Весы образцовые вагонные - ремонт, монтаж, юстировка и проверка.

8. Газоанализаторы оптико-акустические - капитальный ремонт, юстировка.

9. Дальномеры - ремонт и юстировка оптической системы.

10. Измерители телевизионные - ремонт, проверка.

11. Кино- и фотоаппараты - регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере "Киев", "Старт", "Смена" и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива.

12. Кислородомеры магнитные - монтаж и наладка.

13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации - ремонт, настройка.

14. Компараторы - ремонт, юстировка.

15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена - ремонт и регулировка.

16. Магазины сопротивлений - ремонт.

17. Осциллографы - ремонт.

18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры - ремонт и юстировка.

19. Платформы контрольно-весовые - проверка.

20. Пресс-формы сложной конфигурации - изготовление.

21. Сигнализаторы солесодержания - монтаж, ремонт, наладка.

22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов - ремонт и наладка.

23. Схемы монтажно-коммутационные - составление по принципиальным электрическим схемам.

24. Термометры сопротивлений - намотка активной части и сварка мест отрыва.

25. Тестеры контрольные (приборы) - ремонт.

26. Усилители магнитные - ремонт.

27. Устройства отборные - выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования.

28. Уровнемеры электронные - ремонт и наладка после монтажа.

§ 97. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ . Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения "памяти" в системах управления.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные "Интеллектуальные" дифманометры, датчики давления и уровня - проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов.

2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества - проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

§ 98. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ . Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные "языки" программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы - проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования.

2. Микропроцессорные логические схемы - наладка, проверка, определение неисправностей по тестам.

3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами - проверка, составление программ.

4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня - настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу.

5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры - наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку.

6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры - подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Родственны они были потому, что на складе хранятся близко друг к другу, и обращение с ними похожее. Это все такие добротные ящички, стоящие на складских полках, а в них в прекрасной упаковке в консервирующей смазке лежат запасные части от оборудования, которое каждый день, ежечасно, ежеминутно, ежесекундно работает на фирму. Но запчасти идут в дело не каждый день, а только тогда, когда они понадобятся. Инструменты и принадлежности - это тоже все специфические для данного производства нужные вещи, и часть их уже в работе на станках или при станках. А новые берут со склада, только когда старые износятся или сломаются.

Что такое КИП

КИП, контрольно-измерительные приборы, связаны со специфической деятельностью на производствах, которая заключается в замерах различных параметров продукции, или технологического процесса, или каких-то условий.

Что такое КИПиА

С автоматизацией производства в КИП стало поступать много нового. Особенно это касается производства автоматического, а не автоматизированного. Два этих слова отличаются друг от другом только тем, что в автоматизированном предполагается участие человека, а в автоматическом все делают автоматы. На заводах по производству автомобилей идут целые конвейерные линии, где все собирают роботы. На разных заводах стали появляться целые автоматические участки, линии, цеха… И нас это уже давно не удивляет. Без такой автоматики уже невозможно производить теперь целые группы товаров. Например, интегральные микросхемы делаются полностью автоматически, просто потому что человек там уже и помочь не может ничем: то, что производится, видно только под микроскопом.

Роль человека сводится к периодичному замеру каких-то параметров. Поэтому и добавили одну букву. Аббревиатура КИП стала выглядеть как КИПиА. Второе «и» - это союз. Расшифровка аббревиатуры: «Контрольно-измерительные приборы и автоматика».

Понятно, что теперь уж стены тех прежних складов ЗИП и КИП давно «раздвинулись», говоря фигурально. Для хранения всех запчастей для роботов и ящичков с приборами, насколько разнообразными, настолько же и причудливыми, уже не хватит стеллажа-другого, и тети Маши-кладовщицы, которая их выдает для проведения недельной или месячной профилактики. Теперь на заводах фирм, производящих высокотехнологичное оборудование, везде существует служба «КИП автоматика», которая и должна обеспечить бесперебойную работу всех приборов и всей автоматики. Собственно, это является основой обеспечения работы самого производства. Потому что стоит прокрасться сбою в работу службы - и все встанет. Нет какой-то малюсенькой детали от небольшого прибора, заказать и купить забыли - и все. Фирме могут грозить огромные убытки.

Работа службы "киповцев"

Характер работы у службы по большей части отличается от характера остального непрерывного производства. Хозяйство у современных предприятий разностороннее и многоплановое, и везде имеются измерительные приборы. Поэтому и служба КИПиА состоит из подразделений. Одни киповцы (кипиа-вцы? - такое сокращение не прижилось, потому что не звучит) занимаются электроизмерительными приборами, другие - химическим анализом и приборами, с ними связанными, третьи - газоанализаторами, измерителями давления (манометрами), температуры.

По роду обязанностей тоже разная специфика: одни занимаются поверкой приборов в метрологических службах, другие проводят периодические замеры в целях профилактики, третьи посменно круглосуточно дежурят у пультов управления автоматикой, следя за нормативностью всех параметров оборудования. Если это печи на котельной, то нужно, чтобы приборы правильно показывали температуру, давление, качество сгорания топлива, а автоматика нормально реагировала на все отклонения. Аналогично и в других случаях. Задача такого киповца - вовремя среагировать на отказ оборудования и принять меры. Обычно автоматика сама же и включает устройство взамен отказавшего, тогда киповец должен обеспечить замену этого отключенного блока на годный и отдать испорченный в ремонт. В службе КИПиА может быть и ремонтное подразделение. Оно получает такие испорченные блоки и может починить своими силами. Поменять то, что легко, имея свою базу запчастей - микросхему, сопротивление, конденсатор. Или отправить в ремонт в другие организации.

Киповцы различаются «по рангам». Самый нижний чин трудового киповца - это слесарь КИПиА. Слесарь может работать в КИПах любого направления и на любой основе. Если он занимается трубами, то это трубопроводчик, если электрикой, то электрик, если механикой - механик. И работать может в любом из подразделений этой службы. Начинающие киповцы обычно сразу и становятся слесарями. Но даже прирожденный инженер-электроник может всю жизнь с гордостью носить этот титул.

Для ремонта и наладки обычно заводят штатную единицу – наладчик КИПиА. Расшифровка тут простая, это как раз та ремонтная служба внутри самого КИП. Специалисты более широкого профиля, так как могут иметь дело со всем, что встречается в современных сложных приборах: там и датчики на разных физических основах, и электронные схемы, требующие диагностики и перепайки, и микроконтроллеры, которые нужно перепрограммировать или перепрошивать. Начинающих, конечно, сюда не ставят, но в целях накопления опыта слесарь КИП вполне может помогать наладчику.

Мастер КИПиА. Понятно, что мастер обычно занимается организацией работы группы киповцев. Но это обычно опытный специалист, и обучение своих подопечных и передача им своего богатого опыта входит в круг его обязанностей.

Инженер КИПиА. Уж это окончательный авторитет в службе. Разбирающий схемы, знающий последние удачные схемные решения, следящий за прогрессом в своей области. Разумеется, помогающий наладчикам в трудных случаях. Именно на нем лежит обязанность подобрать данные, способные помочь в решении проблем, используя весь арсенал современной информационной техники.

Оборудование

Оборудование включает как собственно измерительные приборы, так и всю технику, обеспечивающую процесс измерений. А также всю необходимую материальную часть: пульты, столы, наблюдательные окна. Процесс измерений обеспечивается электроэнергией, значит, сюда обязательно входят и блоки питания, проводка, щиты, автоматика отключения. Чаще всего оборудование гораздо сложнее и хитроумнее самих измерительных приборов. Кроме того, для записи показаний используется записывающая или фиксирующая аппаратура, а также средства связи и хранения.

Приборы

Приборы делаются для замеров определенных физических свойств, по физическим принципам они и различаются:

1. Измерители физических свойств: температуры (термометры, термопары, термодатчики); пламени (контроль пламени).
2. Измерители для жидкой или газообразной среды: давления (манометры, напорометры); уровня жидкости (уровнемеры); расхода жидкости или газа (расходомеры).
3. Электроизмерители: вольтметры, амперметры, счетчики, трансформаторные вольтметры, мосты, магазины, омметры, высокочастотные измерители.
4. Химические измерители: анализаторы, газоанализаторы, pH-метры.
5. Радиационные приборы: счетчики Гейгера, дозиметры, детекторы.
6. Устройства исполнительной автоматики: электрозапальники, манипуляторы, серводвигатели.

Примеры служб

Управление в газоперекачивающих станциях простое, но должны контролироваться физические параметры перекачивающегося газа: давление, температура. Это зависит от многих факторов, и потому стоят соответствующие КИПы для работы компрессорной установки, работоспособности и безопасности линии на заданном отрезке (между станциями). На эту задачу нацелена автоматическая аппаратура управления и диагностики, которую также необходимо обслуживать.

Характер физической среды, с которой приходится иметь дело (электрические токи и напряжения), подсказывает, что здесь киповцы должны быть сплошь электриками. Да, электриками, да еще с квалификацией работы в условиях высоких, сверхвысоких и ультравысоких напряжений, смертельных для человека. Только масштабность конструкций еще обязывает быть монтажниками-высотниками. А в трансформаторах циркулирующее масло охладительной системы еще добавляет специфику работы с высокотемпературными жидкостями и нефтепродуктами.

Заключение

Мы сейчас уже сплошь окружены приборами. В быту работает автоматика в моечных, стиральных машинах, печках, утюгах и так далее. Причем, чем дальше, тем все более умная автоматика. Есть уже понятие «умная квартира», «умный дом», «умная защита участка», «умный пылесос».

Мало того, что все это работает на наших глазах, оно уже может получать команды из интернета и действовать по ним. Волей-неволей каждый хозяин, а может его еще более продвинутые дети, становятся немного киповцами. Что может иногда подтолкнуть их к выбору профессии.

У обычного гражданина при мысли о слесаре возникает образ человека в плохой одежде с большими ключами и кувалдой в руке.

Его работа настолько тяжёлая и грязная, что никогда не сможет заинтересовать образованного юношу или девушку. Негативное отношение выработалось на примере сантехника коммунального хозяйства или работника автосервиса, с которыми чаще всего встречаются в повседневной жизни. Это происходит из-за того, что многие даже не представляют, в чём заключается работа слесаря КИПиА.

Работать слесарем КИПиА - престижно

Для полного понимания сути вопроса, вначале необходимо сделать пояснение к аббревиатуре загадочного слова. Это сокращённое название одной отрасли в производстве, которая выполняет установку и ремонт оборудования современных контрольно-измерительных приборов и автоматики . Многим впервые покажется это слишком сложным. В действительности специальность хорошая и очень интересная, которая является весьма привлекательной для современной молодёжи. Автоматикой заниматься сегодня престижно, но профессия слесаря КИПиА довольно серьёзная и требует высокого образования.

Сложности в трудоустройстве

Для устройства на работу допускаются лица только с 18 лет, а также потребуется:

1. Медицинская справка;
2. Удостоверение о профессиональном образовании;
3. Профессиональное обучение;
4. Инструктаж – техники безопасности;
5. Аттестация по правилам и инструкциям.

Как выглядит рабочее место профессионала КИПиА

Немалую часть времени специалист проводит за ремонтом аппаратуры , которую приходится постоянно проверять и чинить. На рабочем столе обязательно устанавливаются приборы с регуляторами переменного и постоянного тока. Под рукой всегда находится паяльник с припоем, кислотой и канифолью. Зачастую на верхней части стола можно увидеть небольшие съёмные тиски. Работа в основном кропотливая и мелкая, поэтому всегда должно присутствовать хорошее освещение в виде светильника . Перед столом ставится стеллаж с отсеками, где несложно разложить все мелкие детали, а также инструменты. Лёгкий и удобный вращающийся стул со спинкой не крепится к полу.

Что должен уметь слесарь КИПиА и его обязанности

1. Хорошо разбираться в сложных схемах автоматики;
2. Под руководством инженера исправлять в них дефекты;
3. Знать коммутацию проводки и монтаж аппаратуры.
4. Ремонтировать и устанавливать приборы релейной защиты;
5. Знать тонкости настройки всех датчиков и счётчиков.
6. Производить монтаж проводки и соединений по схеме;
7. Определять дефекты всех устройства автоматики и устранять их неполадки;
8. Иметь навыки слесарной сборки всех деталей приборов и устройств;
9. Вычислять погрешности автоматических линий при проверке;
10. Составлять на каждый прибор дефектную ведомость;
11. Заполнять аттестаты и паспорта на любой прибор автоматики;
12. Паять различные контакты и соединения;
13. Определять категории и свойства металлов;
14. Пользоваться всеми ремонтными инструментами.

Сфера деятельности специалиста

Автоматизация проникла во все сферы производства и поэтому современный слесарь КИПиА должен иметь не только хорошие навыки по специальности, но и обладать обширными знаниями во всех областях промышленности и строительства. Нередко возникают ситуации, когда производители приборов не вкладывают инструкцию либо схему подключения приборов.

Каждый слесарь КИПиА обязан всегда выполнять качественно работу и в этом случае смогут выручить только высокие профессиональные знания . Его рабочее место может быть в любой отрасли, от маленькой столовой и до подводной лодки. Обслуживание и ремонт автоматических устройств иногда приходится выполнять в сложнейшей обстановке вдали от основной работы.

Многие сегодня стремятся ехать в северные районы страны, чтобы хорошо заработать. Наших людей не страшат суровый климат и стужа, но в такой обстановке очень трудно работать. Современные приборы автоматики, изготовленные в сравнительно тёплых странах, не всегда выдерживают мороз. Нередко, чтобы запустить линию контроля, приходится полностью изменять всю конструкцию приборов. А для этого нужны серьёзные знания в кибернетике и автоматике, где без инженера это сделать будет практически невозможно.

Аппарат управления – инженеры КИПиА

На больших предприятиях всегда организуется аппарат управления инженеров с достаточным профессиональным опытом. Специалист высокой квалификации, владеющий хорошими знаниями все, что связано с отладкой, запуском и контролем автоматических линий, должен быть инженер с высшим образованием. Он всегда сможет легко определить конкретные данные измерительных приборов и получить полный анализ всех систем управления. В его обязанности входит:

1. Руководство сотрудниками отделов КИПиА;
2. Подробная расшифровка должностных инструкций и задач;
3. Участвовать в обучении сотрудников в новейших технологиях;
4. Планировать и внедрять новые средства контроля и управления;
5. Подготавливать и разрабатывать проекты технической документации;
6. Собирать данные для проектирования новых технологических процессов;
7. Следить за квалифицированным процессом работы всех систем управления;
8. Осуществлять надзор и постоянно контролировать техническую документацию;
9. Содействовать быстрому внедрению современных программ в автоматизацию.

Зарплата специалистов КИПиА

На вопрос о заработной плате различия в пояснениях будут крайне противоречивыми. Ответ кроется в занимаемой должности и регионе , а также в какой компании трудится человек. Например: в газовой и нефтяной промышленности заработок значительно выше среднего уровня. Не стоит забывать, что большая часть специалистов трудится в сложных условиях севера вахтовым методом. В остальных регионах, кроме Москвы, материальные поощрения приблизительно одинаковые.

Президент с трибуны уже объявил средний размер заработка по стране в этом году. Конечно, ставка инженера всегда будет больше зарплаты слесаря и это правильно. Ответственность и глубокие знания специалистов руководящего звена КИПиА всегда оцениваются гораздо выше .

(КИПиА - контрольно измерительные приборы и автоматика)

Общая характеристика профессии

Человека, впервые попавшего на пульт крупного предприятия, поражает обилие самых разнообразных контрольно-измерительных приборов, датчиков, анализаторов, регуляторов и другой автоматической аппаратуры. Весь этот комплекс контрольно-измерительных приборов и автоматики обеспечивает оператора информацией о режиме протекания технологического процесса.

Без четко налаженной работы контрольно-измерительных приборов и автоматики немыслимы нормальный режим работы, высокое качество продукции, безопасность и безаварийность труда.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике – универсальный специалист, который выполняет работы по обслуживанию, ремонту и эксплуатации различного контрольно-измерительного оборудования и систем автоматического управления. Слесарь КИПиА имеет дело с быстро усложняющейся и совершенствующейся техникой, что требует от него постоянного профессионального роста. Представители этой профессии нередко становятся активными рационализаторами и изобретателями.

Основное содержание профессиональной деятельности:

Слесарь КИПиА должен знать:

— о сновы физики, механики, электротехники, электроники, прикладной и физической оптики, метрологии и радиотехники, способы регулирования и градуирования приборов;

— устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов и аппаратов;

— технические условия и конструкцию Комитета стандартов мер и весов на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов;

— основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте;

— электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов;

— способы термообработки деталей с последующей доводкой;

— влияние температуры на точность измерения;

— условные обозначения запорной, регулирующей, предохранительной арматуры в тепловых схемах;

— правила установки служащих устройств;

— виды прокладок импульсных трубопроводов;

— установку уравнительных и разделительных сосудов;

— допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости (классы чистоты обработки)

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении;

— основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем.

Слесарь КИПиА должен уметь:

— выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

— навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии;

— выполнять слесарно-сборочные работы;

— выполнять электромонтажные работы;

— выполнять пайку различными припоями;

— обеспечивать выполнение санитарно-гигиенических требований, норм и правил по охране труда;

— анализировать экономическую информацию, необходимую для ориентации в своей профессиональной деятельности;

— выполнять ремонт, сборку, регулировку, юстировку теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности;

— составлять схемы соединений средней сложности и осуществлять их монтаж;

— выполнять защитную мазку деталей и окраску приборов;

— определять твердость металла тарированными напильниками;

— выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой;

— определять причины и устранять неисправности приборов средней сложности;

— проводить испытания отремонтированных контрольно-измерительных приборов и автоматики;

Составлять тесты и коррекцию технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники;

— осуществлять наладку, регулировку и сдачу в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем;

— осуществлять сдачу после ремонта и испытаний КИПиА.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста

Профессионально важные качества:

внимательность;

оперативное мышление;

сенсорная память;

хорошее зрение;

четкая координация движений;

аккуратность;

хорошая зрительная память

аккуратность

Медицинские противопоказания :

плохое зрение, слабый слух, заболевания опорно-двигательного аппарата

Родственные профессии

Наладчик аппаратуры и техники, слесарь-ремонтник, электрослесарь, электромонтер.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ СЛЕСАРЮ ПО

КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

(4-Й РАЗРЯД)

РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ

___________________№______

П. Зеленый Бор

СЛЕСАРЮ

ПО КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ

ПРИБОРАМ И АВТОМАТИКЕ

(4-Й РАЗРЯД)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике относится к категории рабочих.

1.2 . Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике назначается на должность и освобождается от нее приказом директора ООО «Снекпро» по представлению главного энергетика.

1.3. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике подчиняется главному энергетику.

1.4. В своей деятельности слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике руководствуется:

— трудовым законодательством Республике Беларусь;

— действующими санитарными правилами и нормами, инструкциями по охране труда и пожарной безопасности;

— приказами, распоряжениями и иными распорядительными и локальными нормативными актами, действующими в Обществе;

— действующими документами СМК и СМБПП;

— политикой Общества в области качества и безопасности;

— правилами внутреннего трудового распорядка;

— настоящей рабочей инструкцией.

— 1.5. Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4 разряда должен знать:

— правила техники безопасности и охраны труда;

— правила нормы и инструкции охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, электробезопасности, безопасные методы и приемы работы;

— инструкции по санитарии, требования к соблюдению личной гигиены;

— правила, способы, приемы и средства предупреждения и тушения пожаров, предупреждения и устранения последствий аварий, иных происшествий на своем рабочем месте (участке, цехе);

— правила и способы оказания доврачебной помощи пострадавшим;

— основы законодательства о труде, договорного регулирования трудовых отношений, в том числе в области оплаты и нормирования труда, процедуру ведения переговоров по его заключению;

— правила внутреннего трудового распорядка.

— устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов;

— назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов;

— способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытаниях;

— правила расчета сопротивлений;

— схемы сложных соединений;

— правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытаниях приборов;

— обозначения тепловых и электрических схем и чертежей;

— систему допусков и посадок;

— квалитеты и параметры шероховатости;

— основы механики и электроники.

Правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента;

— правила техники безопасности в объеме квалификационной группы по электробезопасности IV;

— установку параметров частотных преобразователей;

Правила работы на оборудовании;

Способы и методы экономии ТЭР.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ И ОБЯЗАННОСТИ РАБОТНИКА

Характеристика выполняемых работ

2.1.1. Слесарю по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда поручается:

— ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов.

— настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики.

— определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их.

— слесарная обработка деталей по 7 — 10-му квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений.

— составление и монтаж сложных схем соединений.

— вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытаниях приборов.

— составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

2.1.2. Примеры выполняемых работ:

— аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей.

3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация.

— весы аналитические точные — ремонт, регулировка.

— весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка.

— весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт.

— весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт.

— весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка.

— визиры — ремонт, юстировка.

— водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта.

— выпрямители — ревизия и ремонт.

— гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт.

— кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера.

— колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось

— контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт.

— механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка.

— микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка.

— манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка.

— мосты электрические — ремонт.

— оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков.

— оси с трубками — окончательная обработка с доводкой.

Перископы — ремонт и юстировка.

— пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт.

— приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы.

— приборы электронные регулирующие — ремонт.

— реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка.

— системы подвижные приборов — балансировка.

— стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт.

— столы монтажные — текущий ремонт.

— толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт.

— электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

Общие обязанности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.

обязан:

Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

Выполнять требования инструкций (по пожарной безопасности, по санитарии и личной гигиене, по охране труда и др.), действующих в Обществе;

Бережно относиться к имуществу Общества, использовать оборудование, приборы и вспомогательный инвентарь в строгом соответствии с назначением;

Соблюдать требования личной гигиены, в том числе:

— при выходе из цеха обязан снять спецодежду;

При возвращении в цех — одеть спецодежду, произвести дезинфекцию рук;

Во время работы с непосредственным контактом с продукцией, руки должны быть в соответствующих перчатках;

Во время работы спецодежда должна иметь опрятный и чистый вид;

— не пробовать продукцию.

Осуществлять трудовую деятельность с соблюдением этических и моральных норм, поддерживающих имидж, репутацию и интересы Общества во всех ситуациях, событиях и обстоятельствах;

Бережно относиться к оборудованию, оснастке, использовать исключительно для выполнения работы.

Принимать меры к предотвращению ущерба по оборудованию и оснастке;

Заранее ставить в известность главного энергетика при появлениях заболеваний, ограничивающих либо не допускающих деятельность работника для возможности заблаговременной замены работника.

Выполнять указания руководителей предприятия.

При обнаружении несоответствия выпускаемой продукции требованиям нормативной документации, нарушений техпроцесса, сбоях в работе оборудования – немедленно сообщать главному энергетику. Принимать меры по предотвращению выпуска бракованной продукции.

2.2. Общие обязанности:

2.2.1. Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;

2.2.2. Выполнять требования инструкций (по пожарной безопасности, по санитарии и личной гигиене, по охране труда и др.), действующих в Обществе, касающихся деятельности слесаря по контрольно-измерительным приборам и автоматике;

2.2.3. Бережно относиться к имуществу Общества, использовать оборудование, приборы и вспомогательный инвентарь, инструмент,защитные средства, в строгом соответствии с назначением;

2.2.4. При возникновении симптомов заболеваний, недомоганий, признаков желудочно – кишечных заболеваний, нагноении, повышении температуры и симптомах других заболеваний слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан поставить об этом в известность руководителя – главного энергетика;

2.2.5. Выполнять указания руководителей Общества;

2.2.6. Оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшим при травмировании, отравлении, в аварийных ситуациях.

2.3. Обязанности перед началом работы:

2.3.1. Отметиться о прибытии на работу;

2.3.2. Переодеться в чистую спецодежду, обувь, тщательно заправить волосы под головной убор, и при входе на производственный участок чисто вымыть и продезинфицировать руки;

2.3.3. Прибыть в комнату электриков;

2.3.4. Получить задание у главного энергетика;

2.3.5. Проверить наличие и исправность инструмента;

2.3.6. Надеть средства индивидуальной защиты (если это предусмотрено Правилами техники безопасности и ПУЭ) и приступить к работе.

2.4. Обязанности во время работы:

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4го разряда обязан:

2.4.1. Выполнять правила пожарной безопасности, правила электробезопасности, правила техники безопасности, требования производственной санитарии и правила внутреннего трудового распорядка;

2.4.2. Своевременно производить ремонт оборудования;

2.4.3. Проводить планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика;

2.4.4. Выявлять причины преждевременного износа оборудования, принимать меры по их предупреждению и устранению;

2.4.5 Вести учёт имеющейся в распоряжении инструмента (измерительных приборов, приспособления и др.) и своевременно подавать информацию главному энергетику о заказе запасных частей;

2.4.6. Выполнять работы с использованием защитных средств, специальных приспособлений и инструмента;

2.4.7. Выполнять операции, связанные с предварительной наладкой оборудования;

2.4.8. Собирать, электрощиты по указанию главного энергетика;

2.4.9. Сообщать главному энергетику о недостатках по качеству оборудования;

2.4.10. Поддерживать оборудование в работоспособном состоянии и чистоте, не оставлять работающее оборудование без присмотра;

2.4.11. Переносить инструмент необходимый для работы в специальном ящике.

2.4.12. Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте и закрепленном участке.

Во время регламентированного (технического) перерыва слесарь по контрольно-измерительным приборам:

2.5.1. После посещения туалетов слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан вымыть руки дважды: в тамбуре после посещения туалета до надевания санитарной одежды и при входе в цех (перед входом на рабочее место) непосредственно перед тем, как приступить к работе;

2.5.2. После каждого перерыва слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике обязан проводить обработку рук антисептиком;

2.5.3. Навести порядок на рабочем месте;

2.5.4. Подвести промежуточный итог проделанной работы, наметить план дальнейших действий;

2.5.5. Произвести подготовку к началу следующего этапа деятельности.

2.6. Слесарю по контрольно-измерительным приборам и автоматике запрещено:

2.6.1. Входить в производственные помещения без санитарной одежды;

2.6.2. Надевать на санитарную одежду личную верхнюю одежду;

2.6.3. Вносить и хранить в производственных помещениях мелкие стеклянные и металлические предметы;

2.6.4. Застегивать санитарную одежду булавками, иголками, и хранить в карманах санитарной одежды предметы личного обихода (зеркала, расчески, кольца, значки, спички, сигареты, и другое);

2.6.5. Курить в производственных, вспомогательных, бытовых помещениях, кроме мест, специально предназначенных для этой цели.

2.6.6. Пользоваться непроверенными защитными средствами и неисправным инструментом

УТВЕРЖДАЮ
Директор по производству
ОАО "Компания"
____________ В.В. Умников

"___"___________ 2013 г .

Рабочая инструкция
слесаря КИПиА

Слесарь КИПиА производит обслуживание, ремонт, регулировку, испытания, подготовку средств измерения к сдаче на периодическую поверку всех средств измерения и индикаторов, находящихся в производственных цехах ОАО "Компания".

Слесарь КИПиА должен знать:

Конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки;

Причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их;

Кинематическую схему самопишущих приборов всех типов;

Правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности;

Характеристика работ:

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка сложных теплоизмерительных, оптико — механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования, измерительного блока балансировочных станков, приборов давления;

Выявление и устранение дефектов в работе приборов, вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов;

Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения;

Регулировка и проверка по классам точности всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов.

1.Начало работы

1.1 Проверить исправность рабочего инструмента, контрольно-измерительных средств измерения. При обнаружении неисправностей, заменить или устранить неисправность.

1.2 Проверить исправность заземления на контрольно-измерительных средствах измерения (далее СИ).

1.3 Получить задание у начальника электроизмерительной лаборатории.

1.4 Приступить к работе.

2.Рабочее место

2.1 Рабочим местом слесаря являются все рабочие места в производственных подразделениях предприятия, на которых находятся СИ.

2.2 Рабочий стол слесаря КИПиА находится непосредственно в электроизмерительной лаборатории ЦЛИТ.

2.3 На рабочем столе слесаря КИПиА находятся:

Электропаяльник (напряжение ~220В0;

— инструмент с изолирующими ручками согласно правил ПТБ;

Нормативно-техническая документация ремонтируемых СИ;

СИ, необходимые для ремонта;

Контрольно — измерительные приборы;

3. Во время работы

3.1 В начале смены и периодически в течении рабочей смены слесарь КИПиА проводит осмотр и обслуживание всех СИ, находящихся в подразделениях, что включает:

Замена диаграммных дисков на самопишущих приборах;

Проверка исправности и достоверности показаний СИ;

Настройку СИ;

Замену СИ в случае необходимости;

Ремонт СИ, деталей и узлов;

Подготовку СИ к периодической поверке (калибровке) согласно графиков поверки (калибровки);

3.2 При обнаружении неисправности, слесарь КИПиА производит ремонт СИ на месте или меняет его на аналогичный.

3.3 Последующий ремонт слесарь проводит на рабочем месте в электроизмерительной лаборатории. Все сведения о ремонте СИ заносятся в журнал согласно СТП СМК.

3.4 Очередность ремонта СИ устанавливает начальник электроизмерительной лаборатории.

3.5 Ремонт средств измерения слесарь КИПиА проводит, руководствуясь нормативно- технической документацией на СИ, технического описания и методов поверки.

4 Окончание работы

4.1 В конце смены слесарь КИПиА проводит осмотр СИ в производственных подразделениях предприятия.

4.2 Докладывает начальнику электроизмерительной лаборатории о состоянии СИ в подразделениях предприятия и об отремонтированных СИ.

4.3 Производит уборку рабочего места.

5 Права и ответственность слесаря КИПиА

5.1 Слесарь КИПиА несет ответственность за:

Своевременный ремонт СИ в соответствии с требованиями НТД;

Нарушение технологической дисциплины;

Нарушение правил техники безопасности;

Нарушение правил внутреннего трудового распорядка;

5.2 Слесарь КИПиА имеет право:

На бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;

— на рабочее место, защищенное от вредных и опасных факторов;

— требовать от администрации выполнения условий коллективного договора и ТК РФ.

Начальник ЦЛИТ И.И. Иванов

СОГЛАСОВАНО:

Начальник КТЦ П.П. Петров

Начальник отдела кадров И.И. Миролюбов

Начальник юридического отдела С.С. Сидоров

Ведущий инженер по СМК В.В. Васильев